المساعد الشخصي الرقمي

مشاهدة النسخة كاملة : ارجو المساعدة في بحث عن السيرميك ضروري



ابو سلمان
08-10-05, 03:27 AM
الأخوة الكرام

بحث فلم أجد أي معلومات تفيدني حيث لدي بحث عاجل عن :

بلاط السيرميك ، موصفات ، مصادر ،نوع ، مكون ... الخ

فمن لديه أي معلومات أو موقع بس بالعربي

فلا يبخل وله مني الدعاء

م.خالد شطي
09-10-05, 09:05 AM
للأسف تعتبر البحوث والكتب والدراسات حول هذه الماده شحيحة جدا
ولكن بامكانك الاستعانة ببعض الكتالوجات حيث تبين المواصفات الفيزيائية والكميائيه لبلاط السيراميك وسوف اعطيك المتوفر عن هذا الموضوع من المذكرة التي قمت باعدادها (بعد ساعة حيث انني مرتبط الان بمحاضرة)

م.خالد شطي
09-10-05, 09:57 AM
السيراميك
• يعتبر السيراميك أشهر أنواع البلاط الصناعي وأقدمها .

• أصل جميع أنواع بلاط السيراميك هو الطين(الطفل) الموجود على ضفاف الأنهار و البحيرات لذا يعتبر السيراميك من أقدم مواد البناء التي استخدمها الإنسان بسبب توفر مواده الأولية " الطين" و سهولة صناعته

• كان الصانع يجمع الطين الطري ثم يتم تنظيفة لا ستبعاد الشوائب منة ثم يتم تشكيلة يدويا في قوالب علي شكل بلاطات ثم يطرح تحت أشعة الشمس لكي يجف ويتحمص.

• عرف الإنسان صناعة البلاط منذ أكثر من 6000 سنة مضت وخلال هذه الفترة مرت صناعة البلاط بعدة مراحل مما أدى إلى تطور في عمليات إنتاجه.

• كان البلاط في السابق يجفف تحت أشعت الشمس حتى لاحظ صانعوا البلاط أن الطين المحروق في الأفران التي تستخدم لعمل الخبز اكثر صلابة من الطين المجفف تحت أشعت الشمس كما لاحظوا عدم تأثره بالماء لذلك قام صانعوا البلاط باستخدام الأفران لتجفيف وحرق البلاط ثم قاموا ببناء أفران خاصة لذلك سميت قمائن أوأ تونات .

• تعريف القمائن أوالأ تونات:
هي أفران خاصة أستخدمها صانعوا البلاط من اجل تجفيف و تحميص البلاط بدلاً عن أشعة الشمس لاكتساب الصلابة والقوة المطلوبة .
تقوية الصلصال:
قام الصانع منذ القدم في العمل علي تطوير صناعة البلاط فقد قام بإضافة الفخار والخزف والبلاط المكسور وذلك من اجل تقويتة وزيادة حجم الطين الخام.
• بعد ذلك قام الصانع بخلط الصلصال بالطين الصفحي والجبس سعيا منة إلي تقوية الطين وفي الوقت الحالي يتم تصنيع البلاط من الطين الخالص مضاف إليه بعض العناصر الأخرى مثل التلق والرمل وهذه المواد تضاف من اجل تقوية الطين وتقليل نسبة الانكماش والتقلص.
• المادة الأساسية لصناعة بلاط السيراميك هي الطين المشكل علي هيئه بلاطات ويتم تشكيله في قوالب وفي هذه الحالة يسمى الفخار الأخضر.

• بعد تشكيله علي هيئة قوالب (فخار أخضر) يتم حرقة وفي هذه الحالة يسمي الطين←البيسك أو البسكوته

(مواد أولية) ← خلط بالماء ← تشكيل ← فخار أخضر ←حرق ← بيسك ←صقل←سيراميك

• المواد الأوليه تشمل الطين كماده أساسيه والمواد الأضافيه
• عملية الصقل هي عملية تنعيم سطح البلاط
• الصلصال هو عجينه تتكون أساسا من الطين المضاف إليه الماء وهي أساس اغلب الصناعات الخزفية
تشكيل الفخار :

• تطورت طرق تشكيل الفخار الأخضر من التشكيل اليدوي في الماضي مرورا باستخدام المكابس اليدويه إلي وقتنا الحالي حيث تستخدم طرق تكنولوجية منها:

1. بثقة أو قذفة في قوالب الصب
2. كبسه في قوالب
3. قطع الفخار من ألواح
4. التشكيل اليدوي في هيكل خشبي أو معدني (طرق بدائية)

• في حالات الإنتاج الكبير حيث صناع البلاط ينتجون البلاط بكميات كبيرة لذا فإنة يجب اختيار الطريقه المثلى لإنتاج بلاط نمطي (متساوي الأبعاد) ومتشابه وهذه الطريقة هي استخدام قوالب الصب.
مراحل تجهيز البيسك:
يتم تجهيز البيسك بعد جمع مكوناتها الأوليه (طين+مواد إضافيه) وتنظيف هذه المواد من الشوائب ثم خلطها ومزجها بالماء لنحصل على عجينه يتم تشكيلها حسب الشكل المطلوب والمراحل كالتالي:
1- مرحلة تجهيز العجينه
2- مرحلة تشكيل الفخار
3- مرحلة التجفيف
4- مرحلة الحرق ← وهنا نحصل على بسكوته تعتبر أساس جسم البلاطه يتم صقلها وطلائها للحصول على بلاطة سيراميك

حرق البلاط ( تحميص البلاط):
يتم حرق البلاط (الفخار الأخضر) بعد تشكيله في الأفران مره أو أكثر من مره وعدد مرات الحرق تحدد درجة نقاوة المنتج وتتراوح درجة حرارة حرق البلاط الأخضر من 482 درجه مئويه إلى 1370 درجه مئويه أما درجة حرارة الحرق المثاليه للبلاط فهي تتراوح مابين 1037 درجه مئويه إلى 1204 درجه مئويه.

أنواع الحرق:
1- الحرق المنخفض الحراره: وهذا النوع ينتج بلاطاً مسامياً ذو طبقه ملساء ناعمه
"المساميه تعتمد على سرعة تبخر الماء وخروجه من العجينه والحرق المنخفض الحراره يسبب هروب بطيئ للماء تاركاً وراءه عدد كبير من المسامات"
2- الحرق عالي الحراره: وهذا النوع ينتج بلاطاَ غير مسامياً خشن الملمس

• فترة بقاء البلاط داخل الفرن (الأتون) تحدد درجة مسامية البلاط فكلما زادت مدة بقاء البلاط الأخضر داخل الفرن قلت مساميته وقل إمتصاصه للماء.
• التكنلوجيا الحديثه قللت فترة بقاء البلاط داخل الأفران وذلك بعدإنتاج أفران ذات مواصفات خاصه قللت فترات حرق البلاط من أسبوع وأكثر إلى حوالي الساعتين وأقل.

تحضير ألواح السيراميك:
يتم تحضير ألواح السيراميك بخلط مكونات البلاط مع بعضها البعض بعد إضافة الماء النقي لها وهذه المكونات هي:
1- الطين ويعتبر الماده الأساسيه
2- المواد المضافه وتشمل:
أ‌- الرمل (سيليكا)
ب‌- فلسبار
ت‌- كالكسبار

ويتم تجهيز العجينه بخلط الطين مع السيليكا والفلسبار أو الكالكسبار

طين + رمل (سيليكا) + فلسبار أو كالكسبار = سيراميك

عملية الصقل والطلاء:

بعد الانتهاء من عملية تحضير البيسك "عباره عن فخار مشكل محروق وغير مصقول" تتم عملية الصقل لتجهيز البلاط للطلاء.

• البيسك هو أساس جسم البلاطه لكن الشكل الخارجي للبلاطه هو الملفت للنظر لذا يجب أن يكون أكثر جاذبيه ومنه يتضح لنا أهمية دور عملية الصقل والطلاء

عملية الصقل:
هي تنعيم السطح الخارجي للبلاطه وتحضيره لعملية الطلاء وتتم بإزالة الشوائب وعمل صنفره للسطح.

عملية الطلاء:
هي المرحلة التي يتم خلالها إكساب السيراميك مظهره الخارجي من حيث نعومة الملمس ونظارة اللون.

• تتكون معظم الطلائات في الوقت الحاظر من طبقة من السيليكات والصبغات الأخرى التي يتم وضعها على سطح البيسك.

أنواع الطلاء:
1. الطلاء الشفاف
2. طلاء غير شفاف (طلاء ملون)

ويستخدم كل نوع من هذه ألأنواع حسب نوعية البلاط وطريقة انتاجه.

استخدام الطلاء الشفاف:
يتم استخدام الطلاء الشفاف في حالات معدوده مثل:
1. تلوين البيسك قبل الحرق ثم يتم بعد ذلك طلائه بطلاء شفاف عند الأنتهاء من حرقه ويعتبر الطلاء في هذه الحاله مثبت لللون الأساسي الذي تم وضعه قبل الحرق
2. في حالة الرغبه بالحصول على لون الطين الطبيعي كلون نهائي للسيراميك ويكون دور الطلاء في هذه الحالة للحماية.

استخدام الطلاء غير الشفاف (الطلاء الملون):
يستخدم الطلاء الملون بكثره لأعطاء البلاط لونه المطلوب وتتم عملية الطلاء إما:
1. يدويا (الرسم والنقش اليدوي)
2. آليا ويتم بإستخدام الكمبيوتر لتنفيذ أعمال الطلاء خاصة للكميات التجارية التي تنتج في الوقت الحالي
• طلاء البلاط آليا يمتاز بما يلي:
1. تماثل الألوان لنفس العينة
2. سرعة الانتاج
3. دقة التنفيذ
وبعد الانتهاء من طلاء السيراميك يتم حرقه من أجل المحافظه على ثبات اللون عند الأستخدام والتشغيل.
يتم وضع الطلاء على البيسك مباشرة ويتم رشه بطبقة طلاء شفاف من أجل حمايته كما انه يمكننا وضع الطلاء على الفخار الأخضر ويتم حرقه مع البلاطه.
• يراعى عند الحرق تغير اللون حيث يمكن تحول اللون وتغيره حسب تأثره بدرجة الحراره.
• يتم تنفيذ الطلاء بوضع الطلاء مره أوأكثر على جسم البلاطه وزيادة عدد مرات الطلي تزيد من جمال البلاطه كما يؤدي ذلك إلى زيادة حماية اللون وثباته.

دور الطلاء بالنسبه للبلاط:
1. جمال المنظر
2. حماية ضد الخدش
3. حماية ضد تسرب السوائل
4. سهولة التنظيف

تحديد جودة البلاط:
يتم اختبار عينة بلاط السيراميك عدة اختبارات عملية بهدف الحصول على درجة تصنيف المنتج وجودته وهذه الاختبارات تشمل المعايير التالية:
1. نقاوة المواد الأولية وخلوها من الشوائب
2. قوة تماسك البيسك
3. دقة الأبعاد للبلاطه الواحده ولمجموعه من البلاط
4. استواء الأسطح بالنسبة للبلاط المصمم ليكون سطحه مستوياً
5. ثبات اللون
6. مقاومة التآكل
7. تجانس الألوان للبلاط
8. مقاومة الاحماض والاملاح حيث يجب أن يكون الطلاء مقاوماً لها
9. امتصاص الماء

• على هذا الأساس يتم تحديد جودة البلاط وتحصل العينة على تصنيف يحدد نوع النتج حسب درجة مطابقته للشروط والمواصفات
• أعلى درجات التصنيف هي الدرجة الأولى أو النخب الأول أو الفرزة الأولى وتطلق على السيراميك المطابق لكافة المواصفات أعلاه
• وجود العيوب الظاهرة للعيان في عينة من السيراميك تعتبر من أكبر المشاكل التي تواجه المُصنّع حيث تعتبر هذه العينة ضمن تصنيف قائمة التوالف (ستوك) ومن هذه العيوب:
1. تفاوت اللون
2. وجود بقع على سطح البلاطه (طبقة المينا)
3. عدم تغطية اللون لكافة سطح البلاطة
4. خشونة السطح عالية
5. زيادة كمية الطلاء
6. عدم إستواء السطح

أمور يجب مراعاتها عند صناعة السيراميك:
عند صناعة السيراميك ولضمان جودة البلاط يجب مراعاة الأمور التالية
1. نظافة مكان الصناعة
2. طريقة التخزين: التخزين في مكان جاف ومغطى
3. طريقة التغليف: يجب أن يكون التغليف كامل يغطي كافة الأجزاء ويكون بسماكة تحمي جسم السيراميك من الصدمات ويحتوي على جميع المواصفات للعينة مثل:
• رمز المنتج ورقمه
• الأبعاد (الطول, العرض والسماكة)
• اللون
• الكمية (العدد والمساحة)
• المواصفات الخاصة بمقاومة الأملاح والأحماض
• مقاومة الإنزلاق
• مقاومة الصقيع
• مقاومة الرطوبة

تصنيف البلاط حسب امتصاصه للماء:
• يتم تصنيف بلاط السيراميك حسب إمتصاصه للماء كالتالي:
1. بلاط عالي الإمتصاص للماء
2. بلاط قليل الإمتصاص للماء

بلاط السيراميك عالي الامتصاص للماء:
• يمتاز هذا النوع من البلاط بما يلي:
1. جسم رقيق
2. مسامات مفتوحة
3. غير مقاوم للصقيع
4. إنتقال الصوت خلاله مكتوم (غير رنان)
وهذا النوع من السيراميك يصلح لأرضيات غرف النوم والصالات والممرات لمنع إنتقال الاصوات إلى الأدوار السفلى

بلاط السيراميك قليل الامتصاص للماء:
• يمتاز هذا النوع من البلاط بما يلي:
1. جسم كثيف
2. مسام مغلق
3. مقاوم للصقيع
4. إنتقال الصوت خلاله رنان
وهذا النوع من السيراميك يصلح لتكسية الارضيات التي تتعرض للرطوبة مثل أرضيات وحوائط الحمامات والحوائط الخارجية التي تتعرض للعوامل الجوية مباشرة



الرجاء ذكر المرجع التالي:
مذكرة تقنية عامة
إعداد م.خالد شطي العجمي
عضو هيئة التدريب في معهد التدريب الانشائي- قسم التشطيبات المعمارية
الهيئة العامة للتعليم التطبيقي والتدريب- دولة الكويت

ابو سلمان
10-10-05, 01:27 AM
جزاك الله خيرا
وكتب أجرك
وفرج همك
إذا أمكن أضيف بحث عن الخشب في البناء والتشييد
فهل أجد لديكم معلومات .

م.خالد شطي
19-10-05, 09:37 AM
حاضرين

الاخشاب:
تعتبر الاخشاب المادة الاساسية في أعمال النجاره والتي تنقسم في تصنيفها إلى فرعين:
1. نجار مسلح: لعمل الهيكمل الخرساني .
2. نجارة موبيليا ( نجارة تشطيب ): عمل الاثاث و الابواب ....الخ .
• لكل نوع من هذه الاعمال يستخدم صنف معين من الاخشاب والتي تنقسم الى:

انوع الاخشاب:
• أولا حسب الاستخدام:
تنقسم الأخشاب حسب استخدامها إلى:
1. الاخشاب الانشائية:هي الاخشاب التي تدخل في صناعة أعمال الهيكل الانشائي للمبني مثل القوالب الخرسانية والجمالونات الخشبية للمباني الخشبية حيث يعتبر الخشب العنصر الانشائي الاساسي في المبنى.
2. الاخشاب المعمارية:هي الاخشاب التي تدخل في صناعة الاثاث والتركيبات الداخلية والابواب .... الخ .

• ثانيا حسب كثافته النوعيه:
تنقسم الاخشاب حسب كثافتها النوعية إلى:
1. خشب طري وكثافته 400 كجم/م³
2. خشب صلب وكثافته 760 كجم/م³

• يتم الحصول على الأخشاب من أشجار معينة ذات عمر محدود ومدروس ثم تقطع هذه الاشجار وتوضع في افران لتجفيفها وذلك لتقليل نسبة الرطوبة فيها تبعاً لطبيعة الاستعمال و النسب المسموح بها بعد التجفيف .

• يتم تقطيع الخشب حسب الاشكال و المقاسات المطلوبه بعد التجفيف و ذلك لضمان دقة المقاسات وعدم الالتواء بعد جفاف الخشب وتغير شكله.


• ثالثا حسب مصدرها:
تصنف الأخشاب حسب مصدرها إلى:
1. اخشاب أصليه: وهي الاخشاب المأخوذه من الاشجار مباشرةً.
2. اخشاب مركبه: وهي الاخشاب المصنعه من اخشاب متنوعه و مخلفات اخشاب (نشارة خشب) مثل الخشب المعاكس وخشب Mdf


المراحل التي تمر بها عملية انتاج الخشب الطبيعي:
1. أشجار: وتعتبر المصدر الرئيسي للخشب الطبيعي
2. قطع: عملية قطع الاشجار من أماكن تواجدها (الغابات)
3. نقل: عملية نقل الأشجار المقطوعة من الغابات إلى المصانع
4. تجفيف: عملية إزالة الرطوبه (الماء) من الأشجار وتتم بالتجفيف المبدئي تحت أشعة الشمس ثم وضع الأشجار المقطعة داخل أفران معده لذلك
5. تشكيل: عملية قص الاشجار حسب الطلب إلى أشكال متنوعه تشمل الألواح والمرابيع والكتل الصلبه.... الخ

* الجمالونات: عبارة عن هياكل خشبية أو معدنية تصمم لعمل الاسقف المائلة ويتم تصميمها وتركيبها باستخدام قطع معدنية أو خشبية تقوم كدعامات للهيكل المحمول على إطار ثابت.

























الاخشاب الانشائية:
تشمل هذه المجموعه انواع الاخشاب الطريه مثل ألواح الخشب الابيض الاوربي (السويدي) و تكون بعرض 10سم و سماكة 2سم و طول من 3م إلى 4م وكذلك مرابيع وهذه ألأخشاب تدخل ضمن الاخشاب الطرية الاصليه كما يستخدم ايضاً في الاعمال الانشائية نوع يسمى المعاكس و هو احد الاخشاب المركبة ناعمة السطح تستخدم للحصول على اسطح خرسانية ناعمه (فير فيس).

الاخشاب المعمارية:
وتشمل أغلب أنواع الاخشاب الاصلية مثل خشب (الماهوجني و الاسفندان و البلوط والساج) وهذه الانواع صالحة جداً لعمل الاثاث بسبب صلابتها و قوتها وسهولة تشكيلها.

تصنيف جودة الاخشاب:
يتم تصنيف الاخشاب المستخدمة في الاعمال حسب:
1 – قوة التحمل
2 – المقاسات النهائية بعد التصنيع
3 – خلوه من الكسر
4 – خلوه من العقد
5 – المعالجة من البكتريا و الحشرات
6 – التماثل

• فحص الأخشاب الانشائية:
بالنسبة للخشب المستخدم في عملية البناء وخصوصاً الخشب الأبيض والذي ينقسم إلي نوعين ألواح ومرابيع يجب ان يكون خالي من العقد الكبيره حيث تمثل هذه العقد أماكن ضعف لأن المرابيع تستخدم للتدعيم أثناء عملية الصب والالواح تستخدم بعد رصها كأوجه للقالب لذا يجب ان تكون:
1. قويه وخاليه من العقد .
2. مقاساتها دقيقه .
3. خاليه من الالتواء .
كما سيتخدم المعاكس لإعطاء أوجه ناعمة لذا يجب أن يكون مستوياً ونظيفاً وخالياً من التشوهات







القوالب الخرسانية:
هي عبارة عن صناديق لها أشكال معينه حسب التصميم الهندسي تصنع من الخشب أو المعدن او البلاستيك لصب الخرسانة الطازجة داخلها واعطائها الشكل التصميمي المطلوب
مثال ذلك:
قوالب خرسانية لزوم (القواعد , الأعمده , الجسور , البلاطات ) .

الخرسانة الطازجة:( الخرسانه الخضراء ) :هي الخرسانه الطريه التي لم تجف بعد و لم تشكل

• القوالب الخرسانية ( قوالب الصب ) تكون إما:
1. قوالب خشبية
2. قوالب معدنية
3. قوالب بلاستيكية
4. قوالب خاصة مثل القوالب الهيدروليكية

• يختلف القالب الخرساني من عنصر إنشائي إلى آخر (عمود , قاعده , بلاطه) ويتم تحديد نوع القالب المستخدم حسب طبيعة استخدام العنصر ولكل عنصر إنشائى ردود فعل تختلف عن العنصر الاخر .

أجزاء القلب الخرساني (قالب الصب) ومكوناته:
يتكون القلب الخرساني من:
1- أوجه القالب: وهي الاجزاء التي تلامس الخرسانه الطازجة و تعطيها الشكل التصميمي المطلوب والملمس الخارجي .
2- قطع التثبيت: وتشمل الاجزاء الصغيرة الخاصه تجمع وتثبت أوجه القالب وتكون قطعاً بالاتجاه العمودي والاتجاه الافقي .
3- الدعامات أو قطع التدعيم: وتشمل كافة العناصر المستخدمه لتدعيم وتقويه الشده الانشائية وحمايتها من الانهيار حيث تقوم هذه القطع بمقاومة قوى الضغط الموثره على القالب .


القوالب الخرسانية المعدنيه:
عبارة عن شدات ذات أوجه معدنيه تجمع مع بعضها البعض لتشكيل القالب الخرساني .

مميزات القالب المعدني:
1- متينة وقوية لذا يمكن اعادة استخدامها لفترات طويله خصوصا للدعامات (الجيكات الحديدية)
2- تستخدم لعمل قوالب ذات احجام كبيره
3- تعطي نتائج دقيقة في الابعاد اذا ماتم احكام تثبيت القطع المستخدمه فيها

عيوب القالب المعدني:
1- ثقل الوزن لذا يصعب العمل به بالارتفاعات العالية
2- غالي الثمن
3- يستخدم فقط للقوالب المصمم من اجلها ( لايمكن استخدامه في مشاريع صغيره وذات عناصر أنشائية مختلفه )
4- تحتاج الي عملية تصميم و تصنيع مسبق قبل البدء بالمشروع وتصمم حسب متطلبات المشروع



















القوالب الخرسانية الخشبيه:
عبارة عن شدات ذات أوجه خشبية تجمع مع بعضها البعض مكونه شكل قالب خرساني

مميزات القالب الخشبي:
1- سعره معقول
2- سهولة العمل فيه لخفة وزنه خصوصاً في الاماكن المرتفعة
3- سهولة تشكيله حسب الشكل التصميمي (من خواص الخشب)
4- يمكن إعادة إستخدامه بأشكال أخرى

عيوب القالب الخشبي:
1- تلف أجزائه بعد عدة استعمالات
2- يحتاج إلى تدعيم أكثر

وسيطك العقاري
31-01-06, 09:04 PM
م خااااالد جزااك الله كل خير ...


ورحم الله والديك

أدرس و محتاجة معلومات
03-04-08, 09:42 PM
م/ خالد

موضوع متكامل ومفيد ورائع

جزاكـ الله خير

تحياتي

م/حازم جبر
06-04-08, 01:24 AM
افتقدنا كثيرا بصدق المشاركات الرائعه
للمهندس/خالد شطي
جزاه الله الخير
و نرجو الله ان يمتعه بالصحه والعافيه