مرحبا زائرنا الكريم ندعوك للتسجيل

صفحة 1 من 9 123 ... الأخيرةالأخيرة
النتائج 1 إلى 10 من 85
  1. #1
    مشرفة

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    141

    افتراضي أختبارات الخرسانة.

    الاختبارات غير المتلفة للخرسانة
    Non-Destructive Jesting of Concrete
    *** الهدف والمجالScope :-
    تهدف الاختبارات غير المتلفة للخرسانة إلى اختبار العضو الخرسانى دون حدوث أى تلف أو انهيار به.
    _تطبيقات الاختبارات غير المتلفة :
    *أختبار مقاومة الضغط للخرسانة المتصلدة.
    *اختبار صلادة السطح.
    *تحديد أماكن حديد التسليح.
    *كشف الشروخ الداخلية و تحديد أماكنها و أتساعها.
    *تعيين محتوى الرطوبة.
    *تعيين الكثافة.
    *قياس معاير المرونة للخرسانة.
    وتعتبر الاختبار غير المتلفة من أهم الاختبارات التى تساعد المهندس الإنشائي فى كتابة تقرير هندسى عن حالة مبنى قائم.
    >>> أسباب اللجوء لهذه الاختبارات:
    *في حالة عدم إجراء اختبارات مقاومة الضغط للخرسانة.
    *عند وجود مشكلة بالمنشأ مثل ظهور شروخ وتصدعات.
    *عدم التزام المقاول ببعض التعليمات مثل فك الشدات المبكر و الصب دون إشراف هندسى.
    *عدم قيام المقاول بإتمام أعمال المعالجة للخرسانة.
    *عند الشك فى نوع الأسمنت المستخدم.
    *ورود نتائج اختبارات مقاومة الضغط غير مطابقة للمقاومة المطلوبة وقد يكون ذلك نتيجة ضعف الخرسانة أو نتيجة لعدم الاهتمام بعمل المكعبات الخرسانية او نتيجة أسباب أخرى.
    >>>أهم الأجهزة الشائعة الاستعمال فى مجال اختبارات الخرسانة:
    1- مطرقة شميدت Schmidt Hammer
    2-قياس سرعة النبضات Ultrasonic plus velocity
    3-القلب الخرسانى (نصف متلف) Core Test
    4-اختبار التحميل للعناصر الإنشائية Load Test
    ( مطرقة شميدت SchmidHammer )
    تستخدم مطرقة شميدت لتعيين رقم الارتداد Rebound Number حيث يعتمد عمل الجهاز على النظرية التى تنص على أن قوة ارتداد كتلة مرنة يعتمد على قوة السطح الذى تصطدم به. ويستخدم رقم الارتداد هذا فى الاسترشاد عن القيمة التقريبية لمقاومة الضغط للخرسانية.


    #مميزات مطرقة شميدت:
    1-جهاز صغير الحجم يمكن استعماله فى المواقع و حمله فى اليد.
    2-يعطى نتائج سريعة لمقاومة الضغط و سهل الاستعمال.
    3-لا يسبب تلف للخرسانة.
    4- جهاز لا يتطلب احتياطات معقدة.
    5-أرخص الأجهزة المستخدمة لهذا الغرض.
    6- يتحمل العمل الشاق في جو التنفيذ مقارنة بالأجهزة الأخرى
    7-سهولة معايرته من وقت لآخر.
    *طريقة عمل الجهاز:
    بالضغط الخفيف على زرار بالجهاز تخرج الرأس المتحرك plunger.
    يوضع الجهاز عموديا على المكان المراد اختباره ثم يضغط الجهاز فتنزلق الرأس إلى داخل لجهاز وقبل اختفائها ينفك الشاكوش ويحدث طرقة على الرأس (صدمة).
    عند حدوث الصدمة يجب أن يكون الجهاز عموديا تماما على السطح المختبر و لا يلمس الزرار Button الموجود على الجهاز.
    عند الاصتدام يرتد الشاكوش الطارق بمقدار يتناسب مع صلادة السطح المختبر محركا مؤشر يتحرك على مقياس لتعيين قيمة الارتداد.
    ينقل الجهاز إلى نقطة أخرى و تكرر العملية .
    بعد انتهاء العمل يعاد الجهاز إلى وضعه الأصلى بجعل الرأس داخل الجهاز.
    *أنواع الأجهزة:
    تختلف الأجهزة من حيث قراءة رقم الارتداد إلى نوعين
    أ-أجهزة تقرأ النتيجة على تدرج بجسم الجهاز.
    ب-أجهزة مزودة بأداء تسجيل للقراءة على شريط ورقى.
    يفضل النوع الثانى للأسباب الآتية:
    1-يمكن لشخص واحد استخدامه حيث أن تسجيل القراءة يتم أوتوماتيك.
    2-يعتبر أسهل فى الاستخدام و يمكن الرجوع إلى التسجيل البيانى للقراءة فى أى وقت.
    3-منع التلاعب أثناء استخدام الطريقة الأولى عند تدوين القراءة بواسطة شخص آخر غير الذى يقوم بأخذ القراءات.
    4-نسبة الخطأ أقل من الحالة الأولى.
    طريقة الاختبار وإعداد النتائج:
    تحدد مساحة على العضو الإنشائي فى حدود 30x30 سم.
    يؤخذ عدد من القراءات حوالى 15 قراءة موزعة داخل المساحة.
    لا تقل المسافة بين كل قراءتين عن 2,5 سم.
    يعمل كروكى للجزء المراد اختباره وتحدد عليه مواقع النقط.
    لكل نقطة على حدة يحسب متوسط رقم الارتداد وتحذف القراءات الشاذة بحيث لا يزيد الفرق بين أى رقم ارتداد و المتوسط عن 5 وحدات ويعتبر رقم الارتداد مقبول إذا كان ثلثى القراءات لا تنحرف عن المتوسط بمقدار =2,5 وحدة.
    يتم تحويل رقم الارتداد المتوسط الخاص بكل نقطة إلى مقاومة ضغط نيوتين/مم2 أو كج/سم2
    لا يزيد معامل الاختلاف لمفردات مقاومة الضغط عن 15%.
    زاوية ميل الجهاز:
    تمت معايرة هذه الأجهزة على الوضع الأفقى أى لاختبار أسطح رأسية مثل الحوائط و الأعمدة وبذلك أعتبرت زاوية ميل الجهاز بالنسبة للمستوى الأفقى 0=a
    يمكن أستخدام الجهاز للأسطح المائله بزاوية 45 a=+-45
    أوفى الوضع رأسيا لاختبار الأسقف a=+90
    أو الأرضيات وفى هذه الحالة a=-90
    يتم تصحيح القراءات طبقا للمنحنيات المناسبة
    فى حالة الزوايا الموجبة يتم التصحيح بطرح بعض القيم من قراءة المؤشر نتيجة تأثير الجاذبية الأرضية أما فى حالة الزوايا السالبة فيتم التصحيح بإضافة بعض القيم إلى قراءة المؤشر.
    احتياطات عامة عند إجراء الاختبار:
    1_ أن يكون الجهاز المستخدم معاير قبل الاستخدام.
    2_ يكون السطح المختبر نظيف خالى من التعشيش أو المسامية.
    3_ يكون السطح خالى من النتؤات وبعيد عن أماكن أعمال الخرسانة.
    4_تنظف الأسطح المختبرة باحجار الكاربورندوم المزودة مع الجهاز.
    5_ لا توضع مقدمة الجهاز على زلط أو حديد تسليح فى الخرسانة المتصلدة.
    6_ تزال أى مونة أو طبقات بياض قبل إجراء الاختبار و ينظف مكان أخذ القراءات.
    7_ فى حالة الأسطح الأفقية تزال طبقة الخرسانة الضعيفة (الجزء الزائد بالماء نتيجة النضح).
    8_ فى حالة الخرسانة القديمة يتم إزالة السطح المتصلد لمسافة واحد سنتيمتر بواسطة صاروخ يدوى ذو قرص حوالى 12,5 سم حيث أن هذه الطبقة لا تمثل الخرسانة .
    9_حيث أن الخرسانة تكون أكثر دمكا فى الأجزاء السفلية من العضو الإنشائي فيتم أختبار النقط فى المناطق العلوية.
    10-يفضل استخدام الأسطح الرأسية لإجراء الاختبارات –أعمدة-حوائط خرسانية-جوانب كمرات-جوانب قواعد.
    11-فى حالة الأعضاء النحيفة (أسقف 10سم-أعمدة 15سم) تؤخذ احتياطات خاصة حيث أن مرونة هذه الأعضاء قد تؤثر على رقم الارتداد.
    12-الأسطح المبللة: قد نضطر إلى استخدام الجهاز فى حالة الأسطح المبللة وذلك فى الأماكن القريبة من مصادر المياه
    (مثل دورات المياه) وفى المنشآت المائية وكذلك فى أحواض السباحة . وفى هذه الحالة فان المطرقة تعطى نتائج مضللة تقل بحوالى 30% عن القيمة الحقيقية . ولذلك تستخدم جداول خاصة بالتصحيح (أو إجراء اختبارى مطرقة شميدت وسرعة النبضات معا).
    معايرة الجهاز:
    يتم معايرة الجهاز فى الحالات الأتية :
    1-عند تغيير نوع الركام المستخدم (دولوميت-بازلت-جرانيت-حجر جيرى).
    2-يتم معايرة الجهاز كل 2000 صدمة على الأكثر.
    3-كل فترة زمنية وعند ترك الجهاز مدة دون استعمال.
    4-بعد عمل أى صيانة للجهاز.
    مصادر الأخطاء:
    1-استخدام ركام مختلف.
    2-الأجزاء النحيفة.
    3-وجود فراغات وتعشيش.
    4-الخرسانة الرطبة حديثة الصب سطحها أقل صلادة من داخلها ( رقم ارتداد أقل من الحقيقة).
    5-الخرسانة الجافة القديمة سطحها أكثر صلادة من داخلها ويكون رقم الارتداد أكبر من حقيقته.

    (الموجات فوق الصوتية Ultrasonic pulse velocity )

    الفكرة العامة:
    فى هذه الطريقة يتم إحداث نبضات عبارة عن موجات فوق صوتية لتسرى خلال الجزء المختبر ويتم تعيين زمن انتقالها حيث وجد أن سرعة النبضات خلال جسم صلب يعتمد على كثافة المادة المختبرة وخواص المرونة لها.
    استخدامات طريقة الموجات فوق الصوتية Ultrasonic Method
    تستعمل هذه الطريقة فى مجال الخرسانة لاستنتاج الآتى:
    1-قيمة مقاومة الخرسانة للضغط. 2-قياس معاير المرونة للخرسانة.
    3-مدى تجانس الخرسانة. 4-اكتشاف الشروخ و الفجوات بالخرسانة.
    5-تحديد درجة تلف الخرسانة. 6-قياس عمق طبقة الخرسانة.
    7-مراقبة تطور قيم مقاومة الخرسانة للضغط.
    *طريقة إجراء الاختبار Method of Testing
    1-يتطلب إجراء هذا الاختبار كفاءة عالية.
    2-استخدام أجهزة لإنتاج نبضات مناسبة مع المادة.
    3-يتم ضبط الجهاز مع جزء المعايرة المرفق مع الجهاز قبل بدء الاختبار على العينة.
    4-يتم قياس المسافة التى تسيرها النبضات Path length بدقة (أى طول السير).
    5-يوضع المرسل Transmitter و المستقبل Receiver على العينة وأن يكون الاتصال تام بين سطحى المرسل و المستقبل و سطح العينة ( يستخدم لهذا الغرض الشحم أو عجينة الجلسرين أو الصابون السائل ).
    6-عند وضع المرسل و المستقبل على العينة يستمر هذا الوضع حتى تثبت القراءة وإذا تأرجحت النتائج بين قراءتين يؤخذ المتوسط.
    7-يكون الرقم معبرا عن الوقت T لسريان النبضات خلال الجزء المختبر.
    8-تكون سرعة النبضات (V) كالآتى :
    V=L/T km/sec.
    طول المسار المقاس L=Length
    زمن انتقال الموجة T=Transit Time

    9-يستخدم منحنى المعايرة الخاص لإيجاد مقاومة ضغط المكعب المكافئ. وقد وضع هذا المنحنى على أساس اختبار مجموعة كبيرة من العينات ذات المقاومة المختلفة وتم قياس سرعة النبضات فى كل حالة . دقة النتائج تتراوح بين 20% من القيمة الفعلية لمقاومة الضغط.
    وضع المرسل و المستقبل Transducers Arrangement:
    توجد ثلاث طرق لوضع المرسل و المستقبل وهى :
    فى اتجاهين متضادين (قياس مباشر ) Direct Transmission
    فى الجوانب المجاورة (قياس نصف مباشر ) Semi-direct Transmission
    فى نفس السطح (قياس غير مباشر ) Indirect Transmission
    تستخدم الطريقة الأولى فى حالة إمكانية وضع المرسل و المستقبل بهذا الوضع و يمثل ذلك أفضل وضع . أما فى الطريقة الثانية فيتم الانتقال على طول السطح وذلك فى حالة إمكانية الوصول إلى سطح واحد فقط من العنصر المختبر . وفى هذه الحالة تكون العملية أقل كفاءة من السابق لأن أكبر طاقة تتجه إلى داخل الخرسانة.
    و الطريقة الغير مباشرة لا تعطى معلومات عن الخرسانة الضعيفة والتى تكون تحت السطح القوى المتصلد كما أن تحديد طول المسار أقل دقة وقد وجد أن السرعة فى هذه الحالة أقل من الحالة المباشرة .
    العوامل المؤثرة على النتائج :
    1-نسبة الرطوبة Moisture Conditions
    العينات المشبعة تعطى نتائج أعلى من العينات الجافة ( عكس اختبار مطرقة شميدت و لهذا أمكن دمج الطريقتين معا ) .
    2-درجة الحرارة Temperature
    درجات الحرارة العادية لا تؤثر على سرعة النبضات.
    3-نوع الركام Aggregate Type
    يتأثر زمن انتقال النبضات بنوع الركام المستخدم و شكله و حجمة و نسبة الخلط لذلك يعمل منحنيات خاصة لكل نوع ركام على حده.
    4-تأثير درجة التصلد
    الخرسانة التى وصلت لدرجة تصلد يعادل 50 % من قوتها لا تؤثر على سرعة سريان الموجات.
    5-تأثير طول المسار
    لا يؤثر طول المسار على نتائج قياس سرعة النبضات مع ملاحظة أن لا يكون صغيرا جدا و إلا سيكون الوسط الغير متجانس للخرسانة ذات تأثير كبير. وقد وجد أن سمك أكبر من 100 مم أو 150 مم مع استخدام ركام من 20 مم إلى 40 مم يعتبر غير مؤثر على النتائج .
    6-تأثير عمر الخرسانة Concrete Age.
    تتأثر سرعة الموجات بزيادة العمر حتى عمر 7 أيام.
    7-تأثير حديد التسليح Reinforcement
    يفضل تفادى حديد التسليح إذا أمكن ذلك حيث أن له تأثير فى زيادة سرعة النبضات (سرعة النبضات فى الحديد 5,9 كم/ث ).
    هذا وتوجد حالتين لوضع حديد التسليح بالنسبة لخط سريان النبضات0
    الحالة الأولى- أن يكون محور السيخ عمودى على مسار النبضات و فى هذه الحالة تتأثر القراءات بقطر الأسياخ التى تعترض مسارها و يتم تطبيق معامل تصحيح يعتمد على قطر الأسياخ بالخرسانة .
    الحالة الثانية- عندما يكون محور السيخ موازى لخط السريان فى هذه الحالة تخرج أول موجه و تتجه لتسير خلال السيخ فى المنطقة الموجود فيها. فى هذه الحالة يطبق معامل تصحيح.
    استعمالات أخرى :
    فيما يلى نذكر بإيجاز بعض الاستعمالات الأخرى لجهاز الموجات فوق الصوتية فى مجال الخرسانة
    - قياس درجة التجانس فى الخرسانة
    معامل الاختلاف للسرعات (V) يعطى دلالة عن حالة تجانس الخرسانة وقد أعتبر أن معامل اختلاف مقداره 1,5 –2,5 % يدل
    على أن الخرسانة جيدة .


    - اكتشاف الشروخ و الفجوات
    تعتمد فكرة استخدام الجهاز فى اكتشاف الشروخ و الفجوات على حقيقة أن النبضات لا تسرى فى الفراغ فتسلك الموجة مسارا أطول وعليه تختلف السرعة فزمن انتقال النبضات يزيد نتيجة لوجود الشروخ .
    - تحديد درجة تلف الخرسانة
    تستعمل الموجات فى التعرف على درجة تلف الخرسانة الناتج من تأثير حريق أو عوامل كيمائية أو ميكانيكية وذلك بتحديد سرعة الموجات بالأجزاء السليمة من العنصر الإنشائي و اعتبار أن سرعة انتقال الموجه خلال الطبقة التالفة مساويا للصفر.
    - قياس معاير المرونة
    يستعمل جهاز الموجات فوق الصوتية أيضا فى قياس معاير المرونة للخرسانة.

    ( اختبار القلب الخرسانى Core Test)

    يعتبر هذا الاختبار اختبار نصف متلف و يستخدم لتعيين مقاومة الضغط للخرسانة بصورة حقيقية وواقعية و يكون ذلك بواسطة اختبار عينة منتزعة (القلب الخرسانى) من بعض الأعضاء الإنشائية الأساسية ( عادة الأعمدة-الكمرات).
    الجهاز عبارة عن مثقاب به آلة ثقب اسطوانية من الماس (ألماظة) و يعمل بالضغط الهيدروليكى .
    حجم العينة Size of Core: يعتبر قطر العينة 150مم هو القياسى إذا كانت الخرسانة من القوة بحيث لا تتأثر بالكسر أثناء انتزاع العينة من الخرسانة. وقطر 100مم هو الشائع الاستخدام. وطول العينة لا يقل عن 95% من قطرها.
    استخراج العينة Drilling: يجب أن تستخرج العينة عمودية على السطح الموجود فيه و يدون رقم العينة ومكانها و اتجاه أخذها مباشرة.
    فحص العينةExamination : تفحص العينات لتحديد الآتى :
    _وصف الركام بالعينة (الحجم و النوع وحالة السطح و الشكل ).
    _حجم الفراغات و التعشيش و أماكن وجودها واتجاهها و تحديد أسبابها وهل نقص فى المونة أو نقص فى الدمك أو أنفصال حبيبى.
    _درجة دمك الخرسانية.
    _توزيع الحبيبات الخرسانية.
    _تركيز الركام بالنسبة للمونة.
    قياس العينة Measurement:
    -القطر المتوسط : يؤخذ القطر عبارة عن متوسط لعدد 6 قراءات كل قرائتين عند مستوى واحد ومتعامدتين. إحدى القراءتين فى
    المنتصف وواحدة عند 1/ 4الارتفاع من الناحتين.
    -الطول: يقاس أكبر و أقل طول للعينه بعد استخراجها و يقاس الطول بعد وضع الغطاء Cap على نهايتى العينه إلى أقرب 5مم.
    -التسليحReinforcement يقاس موضع أى حديد تسليح من منتصف السيخ حتى نهاية العينه حتى أقرب 2مم. وتحدد المسافات بين أسياخ حديد التسليح.
    *تجهيز سطح العينة ( نهايتى القلب) End Preparation
    يتم تجهيز السطح حتى يكون مستويا تماما وأفقيا لاستخدامه فى ماكينة الاختبار ويتم ذلك أما بنشر النهايات أو عمل غطاء بأقل سمك ممكن.
    *** مونة الأسمنت الألومينى و الرمل القياسى بنسبة 3 إلى 1
    -تصب هذه المونة بوضع حلقة مستوية و أفقية حول العينة ثم تصب المونة ويسوى سطحها و يوضع فوقها قطعة مسلحة من الحديد بعد دهانها بالزيت و فى اليوم الثانى تكرر العملية للطرف الآخر من العينة.
    -مونة الكبريت و الرمل بنسبة 1 إلى 1 مع نسبة من الكربون الأسود مقدارها 1 : 2 %
    -يسخن الخليط لدرجة حرارة 230-350 م5 ثم تترك لتبرد ببطء مع التقليب المستمر.
    -يصب الخليط على مستوى أفقى من الحديد الأملس المدهون سطحه بزيت البرافين.
    -توضع العينة فوق المونة رأسيا تماما بعد عدة ثوان يزال الجزء الزائد حول العينة من المونة ثم ترفع العينة و تكرر العملية بسرعة للطرف الآخر.
    **إجراء الاختبار
    -يتم إجراء الاختبار مباشرة بعد استخراج العينات من الماء ( أى بعد وضعها فى الماء لمدة لا تقل عن 48 ساعة ) وهى مبللة .
    -ينظف مكان العينة بالماكينة و أسطح العينة من أى أتربة أو عوالق.
    -توضع العينة رأسيا تماما فى محور الماكينة.
    -لا توضع أى قطع مساعدة أعلى العينة.
    -يوضع الحمل على العينة بمعدل بطىء و يستمر حتى حدوث الكسر.
    -يتم عمل وصف لحالة الانهيار.
    الحساب Calculations
    Fc=P/A
    حيث A هى المساحة المحسوبة من القطر المتوسط ، P هى حمل الكسر.
    -الناتج عبارة عن مقاومة الضغط للاسطوانة الفعلية قبل التصحيح.
    -يتم عمل تصحيح على أساس نسبة ( الطول/القطر) وذلك من المنحنى.
    -يتم عمل التصحيح المناسب الذى يحول القلب الخرسانى إلى اسطوانة قياسية (15x 30 ).
    -لإيجاد القيمة المناظرة للمكعب يضرب الناتج x 1,25 .
    يجب أن يشتمل التقرير الخاص بنتائج القلب الخرسانى على الآتى :
    -تاريخ أخذ العينة. -عمر الخرسانة (إذا أمكن).
    -القطر المتوسط للعينة. -أكبر و أقل طول للعينة المستخرجة.
    -الطول بعد عمل الغطاء. -طريقة عمل الغطاء.
    -مقاومة الضغط المقاسة. -معامل التصحيح للعينات الاسطوانية.
    -مقاومة الضغط المقدرة للمكعب. -شكل الخرسانة و شكل الكسر الناتج.
    -وصف نوع الركام. -توزيع المواد بالخلطة الخرسانية.
    -درجة دمك الخرسانة. -صورة أو صور للعينات ترفق مع التقرير.
    -حجم و مقاس حديد التسليح و موضعه إن وجد.
    *حدود القبول
    -أولا يتم عمل ثلاث عينات للخرسانة المراد اختبارها.
    -تعتبر العينة مقبولة إذا كانت مقاومة الضغط لا تقل عن 75% من المقاومة المطلوبة.
    -لا يزيد الفرق فى نتائج القلوب عن 30% من المتوسط.
    إذا لم يتحقق ذلك يجرى اختبار تحميل.
    * اختبار التحميل

    الغرض من الاختبار هو اختبار كفاءة العنصر الإنشائي فى تحمل الأحمال التصميمية التى صمم من أجلها ويجرى الاختبار على الكمرات أو البلاطات أو الأسقف أو المنشأ ككل0
    متى يتم إجراء هذا الاختبار ؟
    -إذا كان هناك شك فى كفاءة المنشأ.
    -إذا كانت هناك أسباب تدعو إلى ذلك مثل وجود هبوط غير منتظم فى أجزاء من المنشأ.
    -إذا فشلت نتائج القلب الخرسان .
    -إذا نص على ذلك فى المواصفات و الاشتراطات الخاصة بالمشروع.
    ولا يتم إجراء الاختبار قبل مرور ستة أسابيع من ابتداء تصلد الخرسانة.
    القياسات المطلوبة:
    -يقاس سهم الانحناء قبل إجراء الاختبار.
    -يقاس سهم الانحناء بعد إجراء التحميل ومرور 24ساعة.
    -يقاس عرض الشروخ بعد التحميل.
    -يقاس سهم الانحناء بعد 24ساعة من رفع الأحمال .
    *الأحمال:
    يعرض جزء المنشأ المراد اختباره لحمل مقداره مرة ونصف الحمل الحى المنصوص عليه فى التصميم بالإضافة إلى حمل مكافئ لجميع الأحمال الميتة فى صورتها النهائية (مثل الأرضيات و القوا طيع و البياض….الخ).
    *الاحتياطات أثناء التحميل:
    توضع قوائم مثبتة تحت الأجزاء المحملة بشرط ترك مسافة تسمح بالانحناء للجزء موضوع الاختبار وأن تكون بالعدد الكافى لتتحمل الحمل بأكمله.
    *شروط القبول:
    يعتبر المنشأ قد استوفى شروط الأمان إذا تحقق ما يلى:
    1- إذا كانت أكبر قيمة لسهم الانحناءةmax s في العنصر المختبر أقل من أو تساوي
    smax =< l2T\2,5 t…….cm

    حيث lt =البحر مقاس بالمتر،t سمك العنصر بالسنتيمتر
    - تؤخذ lt فى حالة الكوابيل بضعف المسافة لبحر الكابولى
    -تؤخذ lt هى طول الاتجاه الأصغر فى حالة البلاطات اللاكمرية أو ذات الاتجاهين.
    2-يجب أن يكون الجزء المسترجع من سهم الانحناء الأقصى بعد 24 ساعة من رفع الحمل لا يقل عن 75 % من قيمة سهم الانحناءالأقصى –وعرض الشروخ فى حدود المسموح به.
    إذا لم يختف 75 % من سهم الانحناء أثناء الاختبار الثانى أو أن تكون الشروخ أكبر من المسموح به يعتبر المنشأ غير مقبول.

    إذا ظهر على أى جزء من المنشأ أثناء الاختبار أو بعد رفع الحمل أى شىء من الآتى :
    -علامة من علامات الضعف.
    -سهم انحناء غير منتظر.
    -خطأ فى طريقة الإنشاء.
    -اتساع أكبر غير منتظر للشروخ.
    فيتم المصمم الحلول التالية:
    1-وضع ركائز إضافية إن أمكن.
    2-عمل تخفيض فى الأحمال الحية.
    3-تحسين توزيع الأحمال.
    4 -عمل التخفيض الممكن فى الأحمال الميتة.
    5-عمل تقويات للعناصر الأساسية إن أمكن.
    *رفض الأعمال
    يعتبر المنشأ غير صالح للاستعمال للغرض الذى أنشئ من أجله إذا كانت جميع هذه الإجراءات غير كافيه.
    الأعمدة أو القواعد
    العناصر الغير معرضه لعزوم انحناء مثل الأعمدة أو القواعد يتم تقييم أمانها عن طريق التحلل الإنشائي و لا يجوز عمل اختبارات تحميل لها.
    التعديل الأخير تم بواسطة م/حازم جبر ; 02-11-07 الساعة 12:21 PM

  2. #2
    عضو جديد

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    المشاركات
    11

    افتراضي

    اختبارات مفيدة جدا
    وموضوع مفيد ورائع

    تقبلي مروري المتواضع

  3. #3
    مشرفة

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    141

    افتراضي

    أشكرك على متابعة مشاركتي وجزاك الله خيرا

  4. #4
    عضو نشيط

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    قـــــطر
    المشاركات
    104

    افتراضي

    موضوع رائع

    الله يعطيكِ العافية م/سالي
    لا إله إلا الله

  5. #5
    مشرفة

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    141

    افتراضي

    اقتباس المشاركة الأصلية كتبت بواسطة الحـــربــــي مشاهدة المشاركة
    موضوع رائع

    الله يعطيكِ العافية م/سالي
    أشكرك يا أخي الكريم .
    أدعوا الله أن يستخدمنا جميعا في طاعته.

  6. #6
    مشرفة الصورة الرمزية م/اسماء

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    660

    افتراضي

    بارك الله فيكى اختى العزيزة
    والى مزيد من المعلومات
    كن ساكنا في ذا الزمان بسيره ..... وعن الورى كن راهبا في ديره
    واغسل يديك من الزمان وأهله ..... واحذر مودتهم تنل من خيره
    إني اطلعت فلم أجد لي صاحبا ..... أصحبه في الدهر ولا في غيره
    فتركت أسفلهم لكثرة شره ..... وتركت أعلاهم لقلة خيره

  7. #7
    عضو نشيط

    تاريخ التسجيل
    Aug 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    179

    افتراضي

    شكرا للمهندسة /سالي ونرجو ارفاق صور بالموضوع لتعم الفائدة ان شاء الله

  8. #8
    مشرفة

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    141

    افتراضي

    أشكركم أعزائي وأدعوا الله أن ييسر لي تلبية طلبك ياباشمهندس حازم و الله على ما يشاء قدير.

  9. #9
    عضو جديد

    تاريخ التسجيل
    Nov 2007
    المشاركات
    21

    افتراضي

    جزاكى الله خير م / سالى على جهدك

    و الى المزيد من الاضافات المفيدة بإذن الله

  10. #10
    مشرفة

    تاريخ التسجيل
    Oct 2007
    الدولة
    مصر
    المشاركات
    141

    افتراضي المواصفات العامة للخرسانة المسلحة.

    المواصفات العامة للخرسانة المسلحة.


    علي القائم بأعمال الخرسانات ان يراعى جميع اللوائح والمواصفات القياسية واسس تصميم وتنفيذ الخرسانة المسلحة الصادرة بكود الخرسانة المسلحة التابع لبلدة.

    1: الخرسانة :-
    هى خليط بنسبة معينة من الركام ( الزلط والرمل ) والاسمنت والماء وقد تكون خرسانة عادية وهى بدون تسليح او خرسانة مسلحة وهى التى تحتوي على اسياخ من صلب الانشاء للوضع في الخرسانة لمقاومة اجهادات معينة(أجهادات الشد و......) ويوضع حديد التسليح بالشكل الذى يضمن اشتراك المواد في مقاومة الاحمال الواقعة عليها .

    2: الموا د :-

    2\1 الاسمنت...
    يجب ان يكون الاسمنت المستعمل من النوع البورتلاندى العادى او سريع النصلب وذلك يخضع لمواصفات كل بلد تبعا لمتطلباتها ويجب ان يفى الاسمنت المواصفات القياسية المنصوص عليها بالكود.

    2\1\1 -يورد الاسمنت داخل عبوات ( اكياس ) من الوزن السليم يحتوى كل كيس علي 50 كيلو جرام من اسمنت .

    2/1/2 -يخزن الاسمنت بطريقة تحمية من الرطوبة والامطار واشعة الشمس المباشرة ويكون المكان ذا تهوية مستمرة وتوضع الاكياس فوق عروق من الخشب مرتفعةعن
    الارض بمقدار 10 سم وترص الاكياس بطريقة يسهل منها معرفة كل رسالة على حده ولا يجوز استعمال اسمنت مضى على تخزينة اكثر من ستة اسابيع من تاريخ الأنتاج أو أربعة أسابيع من تاريخ دخول الموقع<<<أيهما أقرب>>> ولا يسمح بأستخدام اسمنت بدأ يتكون فيه حبيبات متصلبة او كتل .

    2/2 الركام ...
    يجب ان يفى كل من الركام الصغير والركام الكبير بحدود المواصفات القياسية .
    2\2\1 -يجب ان يكون الركام المستعمل من الانواع الصلبة قوية الاحتمال ونظيفاً خالياً من المواد العالقة ومستخرجاً من محاجر الصحراء المعتمدة ولا يجوز ان يحتوى على مواد ضارة مثل الاملاح او الحديد او الكبريت او الفحم او المواد التى على شكل رقائق قد تقلل من قوة التماسك او درجة الاحتمال للخرسانةأو كتل من الطين الجاف.
    2/2/2 -يجب ان يكون الركام متدرجاً بالكيفية التى تعطى للخرسانة الخواص المطلوبة
    ويسهل تشغيلها فى موضعها بدون انفصال وبدون استعمال كميات اضافية من الماء ويعطى اعلى كثافة للكتلة الخرسانية .

    2/2/3 -الركام الكبير( الزلط ) يجب ان يكون مقاسة الاقصى بحيث لا يزيد عن ربع اقل سمك للعضو حتى يكون من المتيسر صب الخرسانة دون صعوبة وبحيث يحيط احاطة تامة بحديد التسليح ويملء اركان الفرم ويعتبر المقاس المناسب للاغراض العاديةالركام الذى يمر من منخل فتحته 5مم.

    2/2/4 -الركام الصغير ( الرمل ) وهو الذى يمر معظمة من منخل سعة فتحته 5 مم ولا تتجاوز كمية الحصة الكبير المتبقى على هذا المنخل 10% من الوزن العينة.

    2/2/5 -يقاس الركام بالحجم في صناديق قياس ذات حجم صحيح ويجب ملىء الصناديق بدون دمك وان يكون السطح العلوى داخل الصندوق مستوياً مع الجوانب .

    2/3/6 -يجب الا يزيد محتوى الكلوريدات عن 60,0 % من وزن خليط الركام المستعمل .

    2/3 الماء...
    يجب ان يكون الماء المستعمل نظيفاً خالياً من المواد الضارة بالخرسانة ومن المصدر المستعمل للشرب ويضاف الماء الى الخليط بكميات مقاسة ومصممة أثناء تصميم الخلطة الخرسانيةوتكون نسبة الماء اقل ما يمكن وبحد اقصى قدرة 160 لتر للمتر المكعب من خليط الركام ( الزلط والرمل ) .

    2/4 تصمم خلطة الخرسانة بحيث يكون متوسط المقاومة المستهدفه مساوياً لمجموع رتبة الخرسانة مضافاً الية هامش امان طبقاً لما هو وارد بالكود الخاص بتصميم وتنفيذ المنشأت الخرسانية المسلحة .

    2/5 حديد التسليح ...
    يجب ان يكون من النوع الصلب الطرى 37 او صلب طري 52 المسحوب طبقاً للقياسات والكود الخاص بكل بلد.
    أ - صلب طرى 37 :-
    1- قوة الشد لحد الكسر 3500كجم / سم2 .
    2- نسبة الاستطالة لا تقل عن 20%.
    3 - قوه الشد لحد المرونة عن 2400 كجم/سم2.
    4 - جهد التشغيل 1400كجم/سم2.

    ب- حديد التسليح ( صلب 52 ) ذى تجعدات على السطح الخارجى :-
    1-قوة الشد لحد لحد الكسر لا تقل عن 5200كجم .
    2- قوة الشد لحد المرونة لا تقل عن 3600كجم / سم2 .
    3- النسبة المئوية للاستطالة لا تقل عن 12% .
    4- جهد التشغيل 2000كجم / سم2.

    2/5/1 -يجب ان تكون اسياخ التسليح خالية من اى مواد عالقة بها تقلل من التماسك بينها وبين مكونات الخرسانة مثل ظهور الصدأ او الشحم ويجب تنظيف الاسياخ قبل استعمالها مباشرة اذا استدعى الامر ذلك.

    2/5/2 -يجب تشكيل اسياخ الحديد بالاشكال المبينة بالرسوم التنفيذية وتثنى الاسياخ على دائرة قطرها لا يقل عن سبعة مرات قطر السيخ الا فى الكانات فتنثنى على دائرة قطرها لا يقل عن ثلاث مرات قطر السيخ ويجب ان تنثنى الاسياخ وهى باردة الا فى الحالات التى يسمح فيها بخلاف ذلك وينبغى الا تبرد الاسياخ بوضعها في الماء ولا يصرح بأن تفرد الاسياخ ويعاد ثنيها بشكل يضر الاسياخ .

    2/5/3 -توضع الاسياخ الحديد فى المواضع المحددة لها طبقاً للمبين بالرسومات التنفيذية ويجب حفظها فى اماكنها بأستخدام اسلاك الرباط او اللحام النقطى او بأستخدام الركابات والقطع المباعدة (البسكوت)ويجب العناية التامة اثناء صب الخرسانة وعدم زحزحة الاسياخ من اماكنها .

    2/5/4 -تستعمل اسياخ حديد التسليح بالاطوال المطلوبة واذا زاد الطول عن الاطوال الفعلية للاسياخ فيصرح بعمل وصلات على ان تكون بطول 65 مرة قطر الاسياخ فى حالة الشد 25 مرة قطر السيخ فى حالة الضغط مع عمل التجيش فى النهايتين اما فى اسياخ التسليح بالاعمدة فتعمل وصلة عند نهاية كل عامود بطول65 مرة قطر السيخ وبدون تجنيش وربط الاسياخ الموصولة بالسلك جيداً مع بعضها .

    2/5/5 -يعمل تجنيش بالاسياخ على شكل ( U ) ويعمل التجنيش بقطر داخلى لا يقل عن اربعة مرات قطر السيخ وجزء مستقيم بطول اربعة مرات قطر السيخ ويكون موازياً للسيخ نفسة .

    2/5/6 -يجب ان يكون الغطاء الخرسانى لحديد التسليح بالمنشأت العادية كالاتى :-
    10مم فى البلاطات .
    30مم فى الاساسات .
    وفي جميع الحالات يجب الا يقل سمك الغطاء الخرسانى عن اكبر قطر لاسياخ الحديد المستخدم .

    2/5/7 -يجب الا تقل المسافة بين الاسياخ وبعضها عن 25 مم او قطر السيخ او اكبر حجم للركام الكبير( الزلط ) مضافاً الية 5مم كما يجب الا تقل المسافة بين اى طبقتين متتاليتين من الاسياخ فى الكمرات عن 25مم.

    ***خلط وصب الخرسانة :-

    2/6 تخلط مكونات الخرسانة داخل خلاط ميكانيكى وللحصول على خليط متجانس يجب الا يقل زمن الخلط عن 1,5 دقيقة بعد وضع كل المواد داخل اسطوانة الخلاط ( الحلة) ويجب تنظيف الاسطوانة تنظيفاً كاملاً في نهاية عمل اليوم .

    2/7 يجب تفريغ الخرسانة المخلوطة من الخلاط على طبلية لا تتسرب منها المياة ويراعى عدم تفريغ كمية جديدة عل الطبلية قبل تمام نقل الكمية السابقة ويراعى في نقل الخرسانة الى موقع الصب الا تفصل المواد اثناء نقلها .

    2/8 توضع الخرسانة فى طبقات بحيث يمكن دكها جيداً مع تقدم الصب وبحيث لا يزيد السمك كل طبقة عن 20سم اذا كان الدمك بأستخدام هزاز ميكانيكى.

    2/9 يجب عدم صب الخرسانة للاعمدة من اعلي بل يقسم احد جوانب الشدة الى اجزاء قصيرة لا يزيد ارتفاعها عن 2م تقفل مع تقدم الصب .

    2/10 يجب عمل الدمك بواسطة الهزازات الميكانيكية ( هزاز غاطس-هزاز سطح )ويراعى فى استخدام الهزاز الحصول على تغليف كامل للتسليح مع خرسانة مدموكة خالية من التعشيش ويستمر الهز لكل جزء الى ان يظهر علامات كل الخرسانة المجاورة تبين بأنها دمكت دمكت جيداً ويجب تجنب مدة الدمك حتى لاتسبب انفصال فى الخرسانة وطفو كميات كبيرة من لبانى الاسمنت على السطح .

    2/11 يجب عدم تعريض الخرسانة حديثة الصب لاى قلقلة او اهتزاز وحمايتها من المطر او الجفاف السريع لذا يجب تغطيتها بأغطية مناسبة من وقت نهو صب الخرسانة الى الوقت الذى يصبح فية الخرسانة صلبة بدرجة كافية ويمكن رشها بالماء وتغطيتها بمادة رطبة ويجب حفظ الخرسانة رطبة بأستمرار لمدة لا تقل عن 7 ايام وذلك برشها بالماء او تغطية السطح بالخيش او الرمل او القش او اى مادة اخرى مناسبة مع حفظها فى حالة رطبة بالرش طوال هذة المدة .

    ***الفرم أو الشدات:-

    2/12 يجب ان تكون الشدات ( الفرم ) ملائمة من جميع الوجوة لنوع المنشأ ونوع السطح النهائى المطلوب للخرسانة وتكون محكمة حتى تمنع تسرب المياة وقويةمتينة بدرجة تكفى تحمل ضغوط الخرسانة الطرية ووزنها والاحمال اثناء الصب وذلك دون اى التواء او اهتزاز مع مراعاة الطريقة المستخدمة فى دمك الخرسانات عند صبها كما يجب مسح الفرم ومعجنتها ودهانها بمادة تمنع التصاق الخرسانة بهاوذلك للاجزاء التى ستترك بدون بياض في الواجهات والاسقف والحوائط والاعمدة الداخلية وحسب الرسومات المعمارية .

    2/13 يجب عمل فرم بحيث يتفادى صب بها بكامل ارتفاعهامن اعلى ( فى حالة الحوائط والاعمدة الخرسانية ) وذلك بتقسيم احد جوانب الفرمة الى اقسام لا يزيد ارتفاع كل منها عن 2 متر ويجب ان ترتكز قوائم الفرم على قواعد متينة حسب العمل الواقع عليها وذلك لتجنب حدوث اى هبوط زائد أو حدوث فتحات بها تؤدي إلى أنهيار العنصر المصبوب ويجب ترتيب ركائز الفرم بطريقة يمكن فكها دون ان تسبب صدمات او اهتزازات زائدة في المنشأ.

    2/14 يجب الاعتناء بتنظيف الفرم والتخلص بما فيها من الاوساخ قبل البدء في رص حديد التسليح وقبل صب الخرسانة ويجب رش الفرم بالماء رشاً غزيراً قبل صب الخرسانة ويراعى ترك فتحات كافية للتنظيف حيث يلزم للتأكد من التنظيف التام للفرم .

    2/15 تفك الالواح الخشبية للفرم في حالة استعمال الاسمنت البورتلاندى العادي بعد مضي الوقت التالي :

    1-يمكن فك فرم الجوانب والتى تعمل كمجرد غلاف للخرسانة بعد 24 ساعة . 2- لا يجوز فك الفرم والشدات الحاملة للكمرات والبلاطات الا بعد انتظار مدة تساوى بالايام ضعف البحر بالامتار مضافا الى ذلك يومان ويعتبر البحر عند حساب زمن فك للبلاط هو الطول الاصغر للبلاط وفى جميع الاحوال لا تقل المدة عن اسبوع فى حالة الكوابل تعتبر المدة اللازمة انقضاؤها قبل فك الشدة بالايام مساوية لاربع مرات بروز الكابولى بالامتار مضافاً الى ذلك يومان وفي جميع الاحوال لا تقل المدة عن اسبوع ويراعى عندما تكون الفرم وركائز المنشأ حاملة لاحمال اضافية كما فى الطابق الذى يحمل وزن الطابق التالى حديث الصب ولا يجوز فك الواح الفرم قبل مضى 28 يوماً الا اذا اتخذت احتياطات خاصة لضمان سلامة المنشأ.

    # وفى حالة الاسمنت البورتلاندى سريع التصلب يمكن خفض المدة المحددة بعالة الى نصف المدة .

    2/17 في الاحوال التى يطلب فيها من المقاول ترك فتحات مؤقتة بالاسقف والكمرات بتركيب مواسير التركيبات الهندسية(أعمال الكهرباء والتكيفات) التى يراعى وضعها ومقاساتها ومطابقة تماماً لطلبات مقاولى التركيبات الهندسية المطلوية وعلى المقاول تنفيذ هذه الفتحات على نفقتة واتخاز كافة الاحتياطات اللازمة للتقوية بحيث يمكن تنفيذ هذه الفتحات بالخرسانة بالطريقة التى تعتمدها الادارة .

    2/18 لا يسمح بتاتاً بالتكسير او الدق فى الخرسانات بعد صبها .

    2/19 مطلوب لاعمدة الواجهات والكمرات الخارجية والداخلية والاسقف والاعمدة الداخلية والحوائط الخرسانية ان تكون من الخرسانة الظاهرة فى الواجهات بأسطح ملساء ( بدون بياض ) اذا نص على ذلك بالمقايسة وان تصنع طبقاً للرسومات المرفقة وان يثبت بها قبل صب جميع الكانات الحديد والكتل الخشبية الخاصة بتثبيت الابواب والشبابيك المجاورة لها وكذا عمل الثقوب الخاصة بمرور الكابلات الكهربائية والمواسير لانة غير مسموح مطلقاً بأجراء اى تكسير فى هذه الخرسانات بعد اقامتها في اماكنها .
    ويجب ان يكون الخلط والدمك ميكانيكياً كما يجب ان تكون الفرم المستخدمة فى الصب متينة لدرجة تضمن عدم وجود اى انتفاخات او اعوجاج او التواء فى الخرسانة بعد ازالة الفرم لتعطى الشكل المعمارى المطلوب وتراعى الدقة فى نهو العمل نهواً نظيفاً طبقاً لاصول التصميم والصناعة وان تكون الخطوط الرأسية والافقية والاتصالات الظاهرة بالواجهات على استقامة واحدة .


    وفقنا الله جميعا لما يحب ويرضى.

ضوابط المشاركة

  • لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
  • لا تستطيع الرد على المواضيع
  • لا تستطيع إرفاق ملفات
  • لا تستطيع تعديل مشاركاتك
  •